橡膠密封件失效是可預測還是不可預測？如果是不能預測的密封失效，那將會會造成大量的費用支出。最近在密封件壽命預測技術方面的進步使我們可以再密封件失效之前，在某個預定的損壞程度上進行定期的維護和密封件更換。由于密封壽命預測通常以某種模型原理為基礎，該原理考慮由時間、溫度決定的化學效果，有時也會涉及物理效果。因此，我們考慮了橡膠密封件產品的密封失效和降解的各種類型、原因和分析方式。 
然而密封失效一般可以通過大量液體泄漏來識別，原因可能是密封干涉而喪失（或密封接觸應力）或密封完整性喪失。東晟密封件告訴您原因可分為：由時間溫度決定的物理化學降解性；殼體作用；應用（用途）；爆炸減壓；儲存、搬運作用；制作缺陷；磨損，疲勞；熱循環作用。
橡膠密封件廠家的采購下，橡膠密封件制品廣泛使用，一般以天然及合成橡膠為原料生產各種橡膠元件。橡膠密封件產品的性質特點是怎樣的？橡膠制品成型時，經過大壓力壓制，其因彈性體所俱備之內聚力無法消除，在成型離模時，往往產生極不穩定的收縮(橡膠的收縮率，因膠種不同而有差異)，必需經過一段時間后，才能和緩穩定。所以，當一橡膠制品設計之初，不論配方或模具，都需謹慎計算配合，若否，則容易產生制品尺寸不穩定，造成制品品質低落。
橡膠密封件材質屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當的差距，甚至可因氣候改變，室內溫濕度所影響。因此橡膠制成品的生產條件，需隨時做適度的調整，若無，則可能產生制品品質的差異。
橡膠密封件產品是由橡膠原料進行密煉機煉膠后制成的混煉膠作原材料，在煉膠時根據所需橡膠制品的特性而設計配方，并且定下所需要的產品硬度。產品制作成型由橡膠平板硫化機進行模壓成型。產品成型后最后進行飛邊處理，把產品表面處理光滑無毛刺。
橡膠密封件制品老化測試屬于老化測試范疇，橡膠老化是指橡膠及制品在加工，儲存和使用過程中，由于受到內外因素的綜合作用引起性能結構發生改變，進而喪失使用價值的現象。表現為龜裂，發粘，硬化，軟化，粉化，變色，長霉等。
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